在自动化设备领域，执行元件一直是提高效率与稳定性的关键组成部分。气缸凭借价格低廉、响应速度快，一度是生产线的主力；而电缸，则以高精度、可控性强逐渐崭露头角。
那么，在追求“高效、精度、稳定”的今天，谁才是真正的主力军？
一、响应速度 VS 控制精度
气缸：依赖压缩空气驱动，动作快但受气源波动影响大，重复定位精度一般在±0.1~0.2mm。
电缸：伺服电机+丝杆结构，响应略慢，但精度可控制在±0.01mm甚至更高。
总结：对“速度”有要求选气缸，对“精度”有要求选电缸。
二、可控性 VS 可编程能力
气缸：基本只具备“伸”和“缩”，位置控制有限。
电缸：支持任意位置控制、速度调节、推力反馈，轻松接入PLC或伺服系统。
总结：复杂动作、电动化控制场景，电缸明显更胜一筹。
三、维护成本与寿命
气缸：需持续供气，易受气源污染，密封件寿命短。
电缸：结构密封性好，无需气源，寿命长、维护低。
总结：用得越久，电缸越显成本优势。
四、应用场景对比
气缸适合：夹紧、定位、简易直线运动等低成本场景。
电缸适合：高精度传送、工件压装、多点位控制、力控检测等高端应用。
五、价格对比：不是越便宜越合适
虽然电缸单价高于气缸，但从系统集成、运行成本、后期维护来看，电缸的总拥有成本（TCO）反而更低。
在自动化迈向“柔性化”和“智能化”的今天，电缸凭借高精度、强控制、低维护等优势，逐步替代传统气缸，成为越来越多高端制造企业的首选。
