“为什么我的丝杆模组用了没多久，就开始有异响？”

“为什么刚开始精度很好，后面越来越差？”

“是不是你们的模组质量不行？”

这是很多需要售后的客户常问的一些问题

其实很多时候，问题不一定出在模组本身。

丝杆模组虽然是自动化设备里比较稳定的传动部件，但它毕竟属于精密零件。如果使用方式不正确，再好的模组也经不起折腾。

今天就聊几个最容易把丝杆模组用坏的操作。

第一种：长期超负载运行

这是最常见的问题。

很多客户在设计设备的时候，前期测试没问题，但是量产以后，为了提高效率，不断增加产品重量，增加运行速度。

结果就是：

原本50公斤负载的模组，长期让它跑70公斤甚至更高。

短时间可能还能运行，但是时间一长，丝杆、导轨、滑块都会加速磨损。

第二种：安装精度不到位

有些客户觉得：“模组固定好，能跑起来就行。”

其实这是错误的。

如果安装面不平，或者多个轴组合安装时没有调整好，就会导致模组运行过程中产生额外阻力。

第三种：让丝杆模组承受侧向力

丝杆模组最擅长的是直线运动。

但是偏心安装、负载重心距离滑台太远、受到横向撞击，都会让导轨和丝杆承受额外压力。

第四种：使用环境太恶劣

粉尘、铁屑、焊渣都会影响丝杆模组寿命。

不同环境需要选择不同结构，比如风琴罩、防护结构等

第五种：只用不保养

丝杆模组里面有滚珠丝杆、有直线导轨，这些都是需要润滑的。

长期高速运行，如果润滑不到位，噪音会增加，磨损会加快，精度也会下降。

第六种：一开始选型就错了

小规格模组硬撑大负载，普通模组用于高精度场合，高速应用选择错误结构，都会导致问题。

自动化设备选型，没有绝对最好的产品，只有最适合的方案。

所以很多丝杆模组出现问题，并不是产品质量不好。

更多时候，是选型不对、安装不到位、使用超范围、维护不到位。

一台设备想稳定运行，传动部件的选择和使用方式同样重要。

如果你的设备正在选型丝杆模组，一定要提前确认：

行程、速度、负载、精度以及使用环境。

避免设备装好了，才发现模组根本不适合。